ASTM A249 ステンレス鋼熱交換器チューブ
規格:ASTM A249 / ASME SA249
製造プロセス: 電気抵抗溶接 (ERW)、溶接、冷間加工溶接
材質グレード：TP304、TP304L、TP304H、TP309S、TP310S、TP316、TP316L、TP316Ti、TP317L、TP321、TP321H、TP347、TP347H
外径:6.35 mm – 76.2 mm (1/4" – 3")
肉厚：0.5mm～3.5mm
長さ: 最大 25 m (ストレート)、U-ベントチューブが利用可能
チューブ形状:ストレートチューブ、Uチューブ、コイルチューブ(カスタマイズ)
表面仕上げ：ブライトアニール、酸洗い、アニール＆酸洗い
熱処理：溶体化焼鈍、光輝焼鈍
端部仕上げ:プレーンエンド、バリ取り端
検査：渦電流検査、静水圧検査、空中水中検査、PMI、寸法検査、外観検査
説明
Gnee Steel (Tianjin) Co., Ltd. は、中国での astm a249 ステンレス鋼熱交換器チューブの最も専門的なメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。豊富な経験により、当社の工場からカスタマイズされたastm a249ステンレス鋼熱交換器チューブを卸売りすることを心から歓迎します。価格のご相談は、お問い合わせください。
ASTM A249 仕様とは何ですか?
ASTM A249 仕様は、ボイラー、過熱器、熱交換器、凝縮器などの用途での使用を目的とした、さまざまなグレードのオーステナイト鋼で作られた公称肉厚の溶接管を対象としています。
ASTM A249 ステンレス鋼溶接管のサプライヤーおよびメーカー
ステンレス鋼管の専門メーカーとして、GNEE ステンレス鋼は ASTM A249 溶接熱交換器管の包括的な製品を提供しています。利用可能な材種には、TP304、TP304L、TP316、TP316L、TP321、TP321H、TP347、TP347H、TP309S、TP904L があり、表面仕上げは光輝焼鈍 (BA) や焼鈍 & 酸洗 (AP) などです。熱交換器、凝縮器、ボイラー、過熱器などの用途向けに設計されたこれらのチューブは、溶体化熱処理と、引張、平坦化、フレア、硬度、粒度試験などの厳格な試験-に加え、100% 静水圧試験または非破壊試験-を実施し、熱サイクルや腐食性媒体への曝露下でも安定した性能を確保します。-
1.1 この仕様に通常提供されるチューブのサイズと壁の厚さは、内径 1/8 インチ [3.2 mm] から外径 12 インチ [304.8 mm]、壁の厚さは 0.015 ～ 0.320 インチ [0.4 ～ 8.1 mm] です。この仕様の他のすべての要件に適合する限り、他の寸法のチューブを提供することもできます。
1.2 機械的特性要件は、内径 1/8 インチ [3.2 mm] 未満、または壁厚 0.015 インチ [0.4 mm] 未満のチューブには適用されません。
1.3 オプションの補足要件が提供されており、これらの 1 つ以上が必要な場合は、それぞれを注文書に明記するものとします。
ASTM A249 溶接ステンレス鋼管の仕様
ASTM A249 TP304 TP316L 化学組成 (%)
| 学年 | C | シ | ん | P | S | Cr | ニ | モー | ティ | 注意 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | 0.08以下 | 1.00以下 | 2.00以下 | 0.045以下 | 0.030以下 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | - | - | - |
| TP304L | 0.035以下 | 1.00以下 | 2.00以下 | 0.045以下 | 0.030以下 | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | - | - | - |
| TP316 | 0.08以下 | 1.00以下 | 2.00以下 | 0.045以下 | 0.030以下 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | - | - |
| TP316L | 0.035以下 | 1.00以下 | 2.00以下 | 0.045以下 | 0.030以下 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | - | - |
| TP321 | 0.08以下 | 1.00以下 | 2.00以下 | 0.045以下 | 0.030以下 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | - | 5×C以上 | - |
| TP347 | 0.08以下 | 1.00以下 | 2.00以下 | 0.045以下 | 0.030以下 | 17.0–19.0 | 9.0–13.0 | - | - | 10×C以上 |
ASTM A249 TP304 TP316L 機械的特性
| 学年 | 引張強さ(MPa) | 降伏強さ(MPa) | 伸長 （％） | 硬度 (HB Max) |
|---|---|---|---|---|
| TP304 | 515以上 | 205 以上 | 35 以上 | 201以下 |
| TP304L | 485 以上 | 170以上 | 35 以上 | 201以下 |
| TP316 | 515以上 | 205 以上 | 35 以上 | 217以下 |
| TP316L | 485 以上 | 170以上 | 35 以上 | 217以下 |
| TP321 | 515以上 | 205 以上 | 35 以上 | 217以下 |
| TP347 | 515以上 | 205 以上 | 35 以上 | 217以下 |
ASTM A249 ステンレス鋼溶接パイプの許容差:
|
外径 |
THK。 |
L |
|
|
＜25.40mm |
±0.10mm |
±10.00% |
外径＜50.8mm +3.0mm -0mm 外径 50.8mm +5.0 -0mm 以上 |
|
25.4mm～38.1mm以上 |
±0.15mm |
||
|
38.1mm～50.8mm以上 |
±0.20mm |
||
|
50.8mm～63.5mm以上 |
±0.25mm |
||
|
63.5mm～76.2mm以上 |
±0.30mm |
||
|
76.2mm～101.6mm以上 |
±0.38mm |
||
|
101.6mm～190.5mm以上 |
+0.38mm -0.64mm |
||
|
190.5mm～228.6mm以上 |
+0.38mm -1.14mm |
ASTM A249 溶接管の利用可能なサイズ
| 外径(mm) | 肉厚(mm) | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| 6.35 | 0.5–1.0 | 計装用熱交換器 |
| 9.52 | 0.7–1.2 | コンデンサー |
| 12.70 | 0.7–1.5 | 熱交換器 |
| 15.88 | 0.8–1.5 | シェル＆チューブ熱交換器 |
| 19.05 | 1.0–2.0 | ボイラー |
| 25.40 | 1.2–2.5 | 石油化学装置 |
| 31.75 | 1.5–3.0 | 圧力熱交換器 |
| 38.10–76.20 | 2.0–3.5 | 産業用熱伝達システム |
ASTM A249 熱交換器チューブの一般的なサイズ仕様は何ですか?
ASTM A249 熱交換器チューブの一般的な外径は、15.88 mm (5/8 インチ)、19.05 mm (3/4 インチ)、および 25.4 mm (1 インチ) です。壁の厚さは、通常 1.25 mm から 2.11 mm の範囲です。標準の長さは 6 メートルまたは 12 メートルですが、カスタムの長さ (最大 20 メートル以上) も利用できます。
ASTM A249 ステンレス鋼管の用途
ボイラー: 発電所内で高圧の水と蒸気を輸送します。{0}
過熱器: 蒸気がタービンに入る前に、蒸気をより高い温度まで再加熱します。
凝縮器: 発電およびプロセス システム内で高温の蒸気を冷却し、液体に変換します。
熱交換器: 異なる流体または気体間で熱エネルギーを安全に伝達します。
材料の指定についてサポートが必要な場合は、次のことを教えてください: 動作温度と圧力はどのくらいですか? チューブにはどのような流体またはガスが流れますか? お客様のプロジェクトに最適なグレードと肉厚を推奨します。
ASTM A249 と ASTM A269 の違いは何ですか?
ASTM A249 と ASTM A269 の主な違いは、対象とする用途、製造プロセス (溶接の冷間加工など)、および試験要件にあります。- ASTM A249 は、ボイラーや熱交換器などの高熱伝達装置用に製造された溶接管を対象としています。一方、ASTM A269 は、一般的なサービス-、耐食性および低温{9}}または高温-で使用するためのシームレスな溶接管を対象としています。
ASTM A249 と ASTM A213 の違いは何ですか?
ASTM A249 と ASTM A213 の主な違いは、製造方法と材料の種類です。ASTM A249 は溶接されたオーステナイト系ステンレス鋼チューブを対象とするのに対し、ASTM A213 は継ぎ目のないフェライト系およびオーステナイト系合金-鋼チューブを対象としています。どちらの仕様も、ボイラー、過熱器、熱交換器で使用されるチューブに適用されます。
A213 (シームレス) と A249 (溶接) のどちらにするか迷った場合は、設計圧力と関連媒体をお知らせください。当社の技術チームは、コストを削減し、効率を向上させるために材料の選択に関する推奨事項を提供できます。
品質管理
すべての製品は、EN 10204 3.1/3.2 材料試験証明書、PMI 材料検証、100% 渦電流試験、水圧試験、寸法および表面粗さ検査を備えています。 SGS、BV、TÜV などによる第三者検査も受け入れられます。-
高品質の梱包
端部保護: 各パイプ端にはプラスチック製のキャップが取り付けられており、ほこりや湿気の侵入を防ぎ、面取り端またはプレーン端を衝撃による変形から保護します。
個別の保護: プラスチック スリーブ-通常、パイプ間の摩擦によって生じる傷を防ぐために、各パイプは個別のプラスチック フィルム スリーブに包まれています。
結束: 六角形の結束-通常、ばら積み貨物は六角形に束ねられ、織袋またはプラスチック シートで包まれます。
輸出-標準合板ケース: これは、熱交換器チューブの最も一般的な梱包方法です。合板ケースは、海上または陸上輸送中の潰れ、曲がり、物理的損傷を効果的に防ぎます。
マーキング: パイプ本体のインクジェット マーキングには、ASTM A249、材料グレード、仕様（外径 x 肉厚）、熱番号、メーカー名が含まれます。{0}}
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