304Lステンレス鋼管の溶接紹介

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説明

304Lステンレス鋼管の溶接紹介

溶接プロセスは 304L ステンレス鋼パイプの製造において重要な役割を果たし、さまざまなセクションを接合して連続的なパイプラインを作成することができます。溶接は、パイプの構造的完全性と機能を確保し、強力で信頼性の高い接続を実現するために必要です。

商品名	304Lステンレス鋼管の溶接紹介
学年	201、202、303、303Cu、304、304L、316、316L、310S、316Ti、321、430、904Lなど
標準	AISI、ASTM、DIN、JIS、BS、NB
認証	SGS、BV、IQI、TUV、ISOなど。
支払い	30パーセントのT / Tデポジット、70パーセントの残高は出荷前に支払われる必要があります。 L/C、D/Pが利用可能です
仕様	ワイヤー: 0.01-10mm ストリップ: {{0}.055.0-5.0250mm バー: φ4-50mm、長さ2000-5000mm パイプ: φ6-273mm;δ1-30mm;長さ 1000-8000mm シート: δ 0.8-36mm;幅 650-2000mm;長さ 800-4500mm
パッケージ	顧客の要求と標準的な輸出耐航性梱包
納期	5-15 日はクライアントの要件と数量に応じて異なります

304L ステンレス鋼パイプには、次のような一般的に使用される溶接技術がいくつかあります。

1、タングステン不活性ガス（TIG）溶接：TIG溶接は、高品質の溶接と正確な制御により、ステンレス鋼の人気のある技術です。これには、非消耗性のタングステン電極を使用し、不活性ガス (通常はアルゴン) で溶接領域をシールドすることが含まれます。 TIG 溶接は、優れた強度と耐食性を備えた、きれいで視覚的に魅力的な溶接を生成します。

2、シールドメタルアーク溶接（SMAW）：スティック溶接としても知られるSMAWは、フラックスでコーティングされた消耗電極を利用します。フラックスは、溶接池を大気汚染から保護するためのシールドガスを提供します。 SMAW は、現場溶接を含むさまざまな用途に適した汎用性の高い方法です。

3、ガスメタルアーク溶接（GMAW）：一般にMIG/MAG溶接として知られるGMAWは、連続的に供給されるワイヤ電極と溶接ゾーンを保護するためのシールドガスを採用します。 GMAW は高い溶接速度と操作の容易さを提供し、304L ステンレス鋼パイプの自動溶接と手動溶接の両方に適しています。

304L stainless steel pipe welding introduction