ステンレス鋼の熱間圧延と冷間圧延の違いは何ですか?

ステンレス鋼の熱間圧延と冷間圧延の違いは何ですか?

ステンレス鋼は、冷間圧延または熱間圧延されたコイルまたはプレートの形で工場から出荷されます。 材料の厚さは圧延方法によって異なりますが、一般的な厚さは0.3〜13mmです。 コイルやプレートは工場から出荷された後、直接ユーザーに提供することもできますし、深層加工工場に輸送してさらに研磨したり、各種の完成品や半製品にして卸売業者やユーザーに提供することもできます。
1 ステンレス鋼の加工方法 ステンレス鋼の製造は、製錬（製鋼、鋳造）と加工（打抜き、熱間圧延、冷間圧延、製管、伸線など）の2段階に大別されます。 製鋼と鋳造はステンレス鋼の製造プロセスの重要なプロセスです。 製造される鋼の化学組成を決定するだけでなく、製品の品質の確保、生産コストの削減、生産効率の向上にも重要な役割を果たします。 ステンレス鋼の特性と製品品質への特殊な要求により、前工程の製鋼・鋳造工程と、熱間圧延・冷間圧延・熱処理などの後工程は、普通鋼とは異なる特性を持っています。 独自のプロセスシステムがあり、それに対応して新たなプロセスや設備も多数採用されています。 ステンレス鋼の製錬・加工技術は、普通鋼に比べて急速に発展しています。

1.1 ステンレス鋼の冷間圧延 冷間圧延とは、鋼板や鋼帯を常温で冷間引抜、冷間曲げ、冷間引抜などの冷間加工を行って、各種鋼に加工することをいいます。 冷間圧延は成形速度が速く、生産量が高く、コーティングに損傷を与えません。 使用条件のニーズに合わせてさまざまな断面形状にすることができます。 冷間圧延は鋼に大きな塑性変形を引き起こし、それによって鋼の歩留まりを向上させることができます。 ポイント。 冷間圧延板は用途に応じて様々な表面加工方法があるのもステンレスの特徴です。 このほか、模様板（エンボスやエッチングなどの方法で表面に様々な模様を付け、装飾効果を高めたもの）や色板（ステンレスを一定の溶液に浸し、表面の酸化皮膜を浮き上がらせたもの）などもあります。これらのさまざまな表面処理方法により、ステンレス鋼は建築装飾、日用品、美術品などに広く使用されています。
1.2 ステンレス鋼の熱間圧延 熱間圧延は、鋼塊の鋳造組織を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、微細組織の欠陥を除去することで、鋼組織を緻密にし、機械的特性を向上させることができます。 この改善は主に圧延方向に反映され、鋼はある程度等方性ではなくなります。 注入中に形成された気泡、亀裂、緩みも、高温と圧力の作用下で溶接することができます。 熱間圧延されたステンレス鋼板の機械的性質は冷間加工に比べてはるかに劣り、鍛造にも劣ります。 同時に、熱間圧延ステンレス鋼の表面は粗くて不均一であるため、建築での使用は制限されます。 したがって、ほとんどのステンレス製品は冷間圧延によって加工されます。