継目無鋼管の製造工程

継目無鋼管の製造工程

サイジング試験において、表面に亀裂が生じない場合は、パイプを切断機で切断し、長さ約 1 メートルのブランクに切断する必要があります。 その後、アニーリング工程に入ります。 アニーリングには酸性の液体で酸洗いする必要があります。 漬ける際は表面に水膨れが多くないか注意してください。 膨れが多い場合は、鋼管の品質が規格を満たしていないことを意味します。 外観上、冷間圧延継目無鋼管は熱延継目無鋼管に比べて短くなります。 一般に冷間圧延継目無鋼管は熱延継目無鋼管に比べて肉厚が薄いですが、厚肉継目無鋼管に比べて表面が明るく見えます。 かなり粗く、バリはあまりありません。

②冷間圧延（引抜）継目無鋼管の主な製造工程：

ブランク準備→酸洗・潤滑→冷間圧延（絞り）→熱処理→矯正→仕上げ→検査

熱延継目無鋼管の出荷状態は、熱処理後に熱間圧延されるのが一般的です。 品質検査の後、熱間圧延継目無鋼管はスタッフによって厳密に厳選されなければなりません。 品質検査後、表面に油を塗布し、冷間引抜き実験を複数回行い、熱間圧延処理後に穿孔実験を行う。 , ミシン目が大きすぎる場合は、まっすぐにする必要があります。 矯正後、コンベアで探傷実験用の探傷機に搬送され、最後にラベルが貼付され、仕様書が整えられて倉庫に納められます。

鋼板の圧延を例にとると、連続鋳造ビレットの厚さは一般に230mm程度で、粗圧延、仕上げ圧延を経た最終的な厚さは1-20mmとなります。 同時に、鋼板の幅と厚さの比が小さいため、寸法精度の要件は比較的低く、形状の問題が発生しにくく、主にクラウンが制御されます。 組織に要求がある場合、通常、圧延と冷却の制御、つまり圧延開始温度と仕上げ圧延の最終圧延温度を制御することによって達成されます。