溶接管の溶接品質を向上させるにはどうすればよいですか?

溶接管溶接の欠陥と危険性を分析し、溶接管溶接品質欠陥の原因を研究し、効果的な管理措置を講じて、溶接管溶接品質の高い信頼性と高い安全性を実現し、石油化学企業の安全な発展に役立ちます。

1. 溶接パイプの溶接における欠陥と危険性
(1) 溶接管の溶接によくある欠陥
パイプ表面欠陥: 表面亀裂、アンダーカット、表面気孔、溶接結節、溶接変形、間違ったエッジなど。 パイプライン溶接の内部欠陥: 内部気孔、スラグ混入、不完全な溶接、融解の欠如など。
(2) 溶接管の溶接欠陥の危険性
パイプライン溶接界面の溶接強度が低下すると、パイプライン溶接部の外観と成形品質に影響があり、溶接されたチューブでの漏れや材料の詰まりが発生する可能性があります。

2. 溶接管の溶接品質に影響を与える要因
(1) パイプライン溶接プロセスの選択が不適切である。
(2) パイプライン溶接作業員は品質意識が低く、溶接技術能力が不足しており、溶接プロセスの要件を厳密に実行できません。
(3) パイプライン溶接設備は定期的に校正されておらず、対応する溶接設備保守計画も欠如している。 たとえば、溶接装置のさまざまな性能パラメータや機器パラメータは不正確です。
(4) パイプラインの溶接施工環境が溶接条件を満たしていない。 たとえば、溶接の電圧と電流は不安定で、冬には建設気象温度が低いため、パイプラインの溶接の品質にも影響します。

3. パイプライン溶接の外観欠陥とその原因
(1) 表面亀裂: パイプラインの溶接面によって残された隙間。 パイプラインの材料と溶接材料の不適切なマッチング、または不規則なパイプライン溶接プロセス操作により、パイプの表面に亀裂が発生します。
(2) アンダーカット：溶接止端部の溶接により生じる母材の不規則な切り欠きを指します。 これは主に、パイプラインの溶接プロセスパラメータの不適切な選択や溶接機の不適切な溶接操作方法が原因で、パイプラインの母材に溶融線の方向に沿って溝やくぼみが生じます。
(3) 表面気孔：パイプの表面に残された気孔を指します。 パイプラインの溶接プロセスに大きく影響されます。
(4) 溶接バリ：パイプ溶接時に溶融金属が未溶解の母材に流れたり、溶接部に形成された金属バリが発生します。 選択したパイプラインの溶接プロセス パラメータまたは溶接機の溶接操作がパイプラインの溶接仕様の要件を満たしていないため、溶接バリが発生します。
(5) 溶接変形: パイプ溶接中、急激な非平衡加熱と冷却により構造物の溶接残留変形が発生します。 溶接による加熱によりパイプ材は膨張し、その後冷却されてパイプ材は収縮します。 加熱と冷却の急激な変化中に発生した材料の塑性変形は、パイプの溶接が完了した後も残ります。
(6) 間違った側面: 2 つの同一の物体が溶接後に同じ平面上になくなり、一方の側が高く、もう一方の側が低くなります。 これは、入口パイプラインの検査が緩かったこと、溶接工の溶接プロセス規制の理解が不十分であったこと、およびその実施における熟練度が不足していたことによって引き起こされました。

4.パイプライン溶接の内部欠陥とその原因：
(1) 内部細孔: 溶けた金属が凝固する際、内部のガスが逃げられずに滞留し、空洞が形成されます。 パイプラインの溶接プロセス中に、溶接材料自体または外部のガスによって発生したガスが溶融池に入り、凝固する前に溶融池から逃げることができず、溶接部に残ります。
(2) 溶け込み不完全：パイプ溶接時に継手の根元が完全に溶け込んでいない、または突合せ溶接の溶着深さが設計要件を満たしていません。 これは、パイプライン溶接プロセスのパラメータの不適切な選択、パイプラインのベベル処理の標準化の欠如、または溶接工による不適切な溶接作業方法によって引き起こされます。
（３）溶融不足：溶接金属と母材、または溶接金属の層が結合していない欠陥。 パイプライン溶接プロセスのパラメータが要件を満たしていないか、溝と層間部品の洗浄が溶接要件を満たしていません。
(4) スラグ介在：溶接金属中にスラグに起因する欠陥が存在する。 これは、パイプライン溶接プロセスパラメータの不適切な選択、溶接機による不適切な溶接作業方法、またはパイプライン溶接継手からのスラグの除去の失敗によって引き起こされます。

5. 溶接管の溶接品質管理の対策
(1) パイプライン溶接の品質管理体制の確立
①溶接材料の管理：溶接材料の購入、受け入れ、保管、使用を厳重に管理します。
②溶接設備管理：保守・校正計画を作成し、必要に応じて溶接設備の校正・検証を行います。
③溶接プロセス管理：石油化学建設プロジェクトの技術基準と設計要件に従って溶接プロセス評価を完了します。
④ 建設現場の状況に応じて、パイプライン溶接工程規定、溶接工程カード、溶接作業指示書等を策定する。
⑤溶接要員の管理：資格を保有して作業を行い、工程に従って厳密に溶接し、溶接者の溶接能力を継続的に向上させます。
⑥溶接環境管理：溶接環境が通常のパイプライン溶接に影響を与える場合、溶接工は適時に効果的な保護措置を講じるか、直ちに溶接を中止する必要があります。

(2) 非破壊検査技術の適用強化
①日常的な非破壊検査アプリケーションの改善
検査パイプラインの材質、サイズ、構造等に応じて、非破壊検査技術構築計画、工程規定、工程カード等の書類を作成します。 専門技術責任者は、検査担当者に技術的な説明を提供し、検査担当者に関連法令および検査基準の遵守を要求し、検査担当者がパイプラインの非破壊検査を正しく実施するように指導し、科学性を確保する必要があります。そして検査結果の正確さ。

パイプラインの溶接欠陥に対応して、検査官はパイプラインの溶接欠陥と隠れた危険性を見つけるために慎重な分析を実施し、パイプライン溶接の品質管理の目的を達成し、溶接された管の安全な操作を確保するために検査結果を適時に報告する必要があります。 新しい非破壊検査技術の革新的な応用 新しい非破壊検査技術を積極的に革新することで、より迅速かつ効率的な溶接管検査結果を達成し、パイプライン溶接品質の安全性と信頼性を確保することができます。

(3) パイプライン溶接品質管理の情報プラットフォームの構築
①溶接工程を最適化するための情報プラットフォームの構築
パイプライン溶接プロセス評価情報データベースを確立し、さまざまな材料および構造の溶接プロセス評価レポートを整理および分類します。

②溶接機ファイル管理プラットフォームの確立
溶接機ファイル管理プラットフォームは、溶接機番号、溶接機証明書番号、レベル、有効期間、プロセス中のパイプライン溶接完了ステータスなどの情報をカバーする必要があります。 また、溶接工の四半期評価、年次評価、スキルトレーニングなどの補助モジュールも含める必要があります。

③パイプライン溶接工程全体の情報をデータベース化
データベースには、非破壊検査方法、パイプライン建設の受け入れ仕様、溶接方法、溶接材料、溶接継手の種類、溶接欠陥、失敗の理由、検査率、溶接工の人員、その他の情報が含まれます。