なぜステンレス鋼プレートで顆粒間腐食が起こるのですか？

ステンレス鋼プレートだけでなく、他の多くの金属は粒間腐食の傾向があります。ただし、顆粒間腐食は、モリブデンを含むニッケルベースの合金とアルミニウム合金で、ステンレス鋼材料でより顕著です。応力が存在する場合、顆粒間腐食は顆粒に沿って応力腐食損傷に変わります。

枯渇理論の観点から見ると、顆粒間腐食は、粒界での新しい相の沈殿によって引き起こされ、粒界近くの特定の成分が不足しています。たとえば、オーステナイトステンレス鋼の焼き付けプロセス中に、超飽和炭素はCr23C6の形で粒界で部分的または完全に沈殿します。

低炭素および超低炭素ステンレス鋼の場合、炭化物がクロムの枯渇を引き起こすために穀物境界で沈殿する状態はありません。しかし、練習により、低炭素および超低炭素ステンレス鋼プレート、特に高クロミウムおよび高モリブデンステンレス鋼プレートは、強い酸化媒体で650-850程度で加熱されると、またはその可能性がパスティレーションゾーンに加熱されると、粒間腐食も生成することが示されています。フェライトのステンレス鋼プレートの温度が900度を超える場合、高温ゾーンでの急速な冷却は顆粒間腐食が発生しやすくなります。非常に低い炭素および窒素含有量を備えた超皮膚科のステンレス鋼でさえ、顆粒間腐食も発生します。ただし、700-800程度で再加熱すると、顆粒間腐食を除去できます。

溶接後、フェライトのステンレス鋼プレートは、溶接金属および融合ラインで顆粒間腐食を起こしやすくなります。 18cr -9 niステンレス鋼は、温度が750度を超える場合、粒間腐食を形成しませんが、600-700程度の範囲では、顆粒間腐食の傾向も非常に深刻です。温度が600度未満の場合、顆粒間腐食傾向を形成するのに長い時間がかかり、温度が450度未満の場合、基本的に粒間腐食傾向はありません。

ステンレス鋼の材料が顆粒間腐食傾向を持っているかどうかを検出する方法は、通常、感作加工技術を使用することです。ステンレス鋼材料は、顆粒間腐食温度に加熱すると、粒骨間腐食温度に敏感です。対応する時間の一定温度処理後、この治療プロセスは感作治療と呼ばれ、顆粒間腐食感度が形成される温度は感作温度と呼ばれます。 18cr -8 niステンレス鋼の敏感な温度は650-700程度であり、顆粒間腐食傾向を形成するのに必要な短い時間は1-2時間です。
ステンレス鋼の顆粒間腐食を避けるための4つの方法があります。 1つ目は、炭素含有量を減らすことです。ステンレス鋼の炭素質量画分が{0。 2番目の方法は、炭素を固定できる合金要素を追加することです。 3番目の方法は、ステンレス鋼材料で固形溶液処理を行うことです。 4番目の方法は、二重鋼を使用することです。フェライトとオーステナイト二重鎖ステンレス鋼の使用は、粒状腐食に効果的に抵抗する可能性があります。