SUS316ステンレス鋼ERWとTIGの違いは何ですか？

1。コアコンセプト：ERWとTIG溶接の本質的な違い
1。ERW（電気抵抗溶接）
原理：ステンレス鋼チューブビレットの端は、高周波電流または低周波抵抗熱によってプラスチック状態に加熱され、押し出しローラーによって圧力が加えられ、両側の金属を融合して溶接を融合させ、ワイヤを充填する必要なく溶接します（自己融合溶接）。
典型的なアプリケーション：主に、大規模で継続的な製造に適したステンレス鋼溶接パイプ（ERW溶接パイプなど）の工業生産に使用され、中型および低圧パイプラインおよび構造パイプで一般的に使用されます。
2。TIG（タングステン不活性ガス溶接）
原理：タングステンを非溶融電極として使用すると、アークと溶融プールはアルゴンガスによって保護され、溶接は融解後にフィラーワイヤ（ER316Lなど）で満たされます。熱入力は制御可能であり、溶接は細かく形成されます。
典型的なアプリケーション：手動または半自動溶接に一般的に使用されます。これは、薄壁パイプ、精密部品、または高品質の要件（パイプラインドッキングや機器アセンブリなど）を備えた溶接シナリオに適しています。

2。SUS316ステンレス鋼の溶接特性と2つのプロセスの互換性
1。SUS316ステンレス鋼の溶接の難しさ
顆粒間腐食のリスク：炭素は、高温でクロムと組み合わせることができ、cr₂₃c₆を形成するため、穀物境界でクロム枯渇をもたらします。熱入力を制御し、低炭素溶接ワイヤ（ER316Lなど）を選択する必要があります。
熱亀裂に対する感度：オーステナイト構造の熱伝導率が低く、溶接ストレスが濃縮されると亀裂が発生しやすいです。プロセスパラメーター（電流や速度など）を最適化する必要があります。
2。SUS316 ERWプロセスの特性
利点：
高効率と低コスト：充填材が必要ありません。溶接速度は高速です（1分あたり数十メートルまで）、大規模な生産に適しています。
溶接の一貫性：機械化された生産、固定溶接位置、標準化されたパイプ（610mm以下の外径のパイプなど）に適しています。
3。SUS316TIGプロセス特性
利点：
高品質の溶接：アルゴン保護で十分で、溶融プールは純粋で、組成は溶接ワイヤを充填することで調整できます（炭素含有量の減少など）、溶接の耐食性は親材料の腐食に近いです。
柔軟性：さまざまなジョイント形式（バットジョイント、コーナージョイント、オーバーラップジョイント）、溶接ウルトラ薄パイプ（0}。
欠陥は制御できます。溶接の表面および内部欠陥は、高圧や高腐食シナリオ（化学パイプライン、医療機器など）に適した目視検査または欠陥検出（PT/RTなど）で簡単に検出できます。

選択方法：ERWまたはTIG？
1.使用シナリオで決定します
ERWを選択してください：
要件：大量、低コスト、中程度、低圧（10MPa以下）、非ハーシュ腐食性環境（通常の産業用水、空気など）。
例：建設用のステンレス鋼水道管、家具用のパイプ、一般的な産業フレーム。
tigを選択してください：
要件：高腐食抵抗（海水、酸、アルカリ培地など）、高圧（10MPa以上）、高温（600度以上）または精密シナリオ（衛生グレード、欠陥検出要件）。
例：医薬品工場の純水パイプ、オフショアプラットフォーム上の石油パイプライン、および航空宇宙コンポーネント。