ステンレス鋼の熱間圧延と冷間圧延の違いは何ですか?

ステンレス鋼の熱間圧延と冷間圧延の違いは何ですか?

冷間圧延、熱間圧延コイルまたはシート工場で製造されるステンレス鋼。材料の厚さは圧延方法の違いにより異なります。一般的な厚さは 0.3~13mm です。 コイルとプレートは工場から直接ユーザーに提供することもできますし、深部加工工場に輸送してさらに研磨したり、さまざまな完成品、半製品にして卸売業者やユーザーに提供することもできます。

1 ステンレス鋼の加工方法
ステンレス鋼の製造は、製錬（製鋼、鋳造）と加工（ビレット、熱間圧延、冷間圧延、製管、伸線など）の2段階に大別されます。 製鋼と鋳造はステンレス鋼の製造プロセスにおける重要なプロセスであり、製造される鋼の化学組成を決定するだけでなく、製品の品質の確保、生産コストの削減、生産効率の向上にも重要な役割を果たします。 ステンレス鋼の特性と製品品質に対する特殊な要求により、製鋼、鋳造の前工程と熱間圧延、冷間圧延、熱処理などの後工程は普通鋼とは異なる特性を持ち、独特のプロセスシステムを備えており、それに対応して多くの新しいプロセスと装置を採用しました。 ステンレス鋼の製錬・加工技術は、普通鋼に比べて急速に発展しています。
1.1 ステンレス鋼の冷間圧延
冷間圧延とは、鋼板や鋼帯を室温で冷間引抜、冷間曲げ、冷間引抜などの冷間加工により、各種鋼に加工することを指します。
冷間圧延は、成形速度が速く、歩留まりが高く、コーティングに損傷を与えないという利点があり、使用条件のニーズを満たすためにさまざまな断面形状に成形できます。 冷間圧延により鋼に大きな塑性変形が生じ、鋼の降伏点が上昇します。
ステンレス鋼のもう一つの特徴は、用途に応じて冷間圧延板の表面処理方法が多様であることです。 このほか、模様版（エンボスやエッチングなどの手法を用いて表面にさまざまな模様を施し、装飾効果を高めたもの）や着色版（ステンレスを何らかの溶液に浸したもの）などもあります。表面の酸化皮膜により色が異なる場合があります）と塗装板です。
これらの異なる表面処理方法により、ステンレス鋼は建築装飾、日用品、美術品などに広く使用されています。

1.2 ステンレス鋼の熱間圧延
熱間圧延は、インゴットの鋳造組織を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、微細構造の欠陥を除去することができるため、鋼の組織が緻密になり、機械的特性が向上します。 この改善は主に圧延方向に反映され、鋼はある程度等方性ではなくなります。 注湯時に発生した気泡、ひび割れ、ゆるみも高温高圧下で溶接可能です。
ステンレス熱間圧延鋼板の機械的性質は冷間加工に比べてはるかに劣りますが、鍛造加工にも劣り、熱間圧延ステンレス鋼の表面は粗く凹凸があるため、建築用途が制限されるため、ほとんどのステンレス鋼は製品は冷間圧延法によって加工されます。