904Lステンレス鋼を溶接する方法は？

904Lステンレス鋼の溶接

溶接接合部の品質と腐食抵抗を確保するには、適切な溶接材料と技術を選択することが不可欠です。

溶接材料

電極：一般的な電極タイプには、E {385-16およびE {385-17が含まれます。これは、優れた腐食抵抗と機械的特性を提供するため、904Lステンレス鋼の溶接に適しています。

溶接ワイヤ：ER385溶接ワイヤも一般的な選択肢であり、GMAW（ガス金属アーク溶接）およびGTAW（ガスタングステンアーク溶接）プロセスに適した優れた腐食抵抗と機械的性能を提供します。

904Lステンレス鋼溶接プロセス

予熱：溶接前の予熱は、溶接ストレスと亀裂の形成を減らすのに役立ちます。予熱温度は通常、材料の厚さと溶接条件に応じて、150〜300度の範囲です。

インターパス温度制御：マルチパス溶接中、インターパス温度を200〜350度の間で維持して、溶接品質を確保し、熱に影響を受けるゾーンでの硬化を最小限に抑える必要があります。

溶接後の熱治療：溶けた熱処理は、残留応力を排除し、溶接の機械的特性を改善するのに役立ちます。一般的な方法には、溶接接合部の厚さと材料によって特定のパラメーターが決定されたアニーリングと強化が含まれます。

溶接欠陥と予防措置

ひび割れ：迅速な冷却を回避するとともに、予熱とパスの温度を適切に制御することで、亀裂を最小限に抑えることができます。

気孔率：きれいな溶接領域を確保し、適切なシールドガス（アルゴンなど）を使用すると、気孔率が低下する可能性があります。

融合の欠如：溶接電流と速度の適切な制御により、各溶接パスの完全な融合が保証されます。