SUS321ステンレス溶接ガイド

Dec 05, 2025

ご伝言

SUS321 ステンレス鋼 (AISI 321 / EN 1.4541) は、450 ～ 850 度の増感範囲で動作する高温機器、圧力容器、排気システム、熱交換器、溶接構造物などに広く使用されているチタン{3}}安定化オーステナイト系ステンレス鋼です。-
溶接は重要な製造ステップであるため、炭化物の析出、粒界腐食、亀裂を回避するには、正しい溶接方法、溶加材、入熱、溶接後のパフォーマンスを理解することが不可欠です。{0}}

SUS321は溶接しやすいですか？
SUS321にはチタン（Ti5×C％以上）が含まれています。溶接中、チタンは炭化クロムよりも炭化チタン（TiC）を優先的に形成します。これにより、粒界でのクロムの消耗が防止され、溶接後の粒界腐食のリスクが軽減されます。溶接後焼きなましはほとんどの用途では必要なく、最大 900 度の連続使用環境に適しています。-

SUS321の溶接に関わる化学成分

要素	SUS321(wt%)
C	0.08以下
Cr	17.0–19.0
ニ	9.0–12.0
ティ	5 × C% 以上
ん	2.0以下
シ	0.75以下
P	0.045以下
S	0.03以下

SUS321の推奨溶接方法

溶接工程	適合性	一般的な使用方法
GTAW/TIG	★★★★★	薄板、精密溶接、パイプ溶接
GMAW/MIG	★★★★☆	構造溶接、一般製作
SMAW/スティック	★★★☆☆	現場溶接、修理作業
FCAW	★★★☆☆	セクションが厚いが一般的ではない

SUS321の溶接に最適なフィラーワイヤーは何ですか？

SUS321 ステンレス鋼の溶接に最適なフィラーワイヤは ER321 (安定化チタン-) または ER347 (安定化ニオブ-) です。これらは母材の安定化に適合し、優れた高温強度と耐食性を確保します。-、ER347 は過酷な用途に優れた高温強度を提供します。-。

卑金属	推奨フィラー	理由
SUS321	ER347 / E347	Nb-安定化フィラーが感作を防止
SUS321	ER308L	重要でない溶接には許容可能-
SUS321 + 軟鋼	309L	異種溶接

SUS321の溶接にER347フィラーを推奨する理由は何ですか?
ER347 フィラーは、ニオブ安定剤が高温での炭化クロムの析出を防ぎ、粒界腐食を防ぐため、SUS321 ステンレス鋼の溶接に推奨されます。 SUS321 にはチタン安定剤が含まれており、ER347（ニオブを使用）により溶接部が脆くなることなく高温使用に耐えられることが保証されるため、これは非常に重要です。-

溶接パラメータと入熱ガイドライン

厚さ(mm)	プロセス	電流(A)	電圧(V)	移動速度(mm/s)	注意事項
1～3mm	ティグ	40–90	10–14	2–6	低入熱で歪みを防止
3～6mm	ティグ/ミグ	80–140	12–22	3–7	マルチパスを推奨-
6～12mm	ミグ / スマウ	120–220	20–26	4–9	予熱不要
>12mm	MIG / FCAW	180–280	22–30	5–10	バックパージを検討してください-

重要なルール:使用ゆっくりと冷却するそして適度な入熱窒化チタン/酸化チタンの混入を避けるため。

-溶接後の処理

処理	必須？	理由
溶接後の焼きなまし-	不要	Tiの安定化により鋭敏化を防止
酸洗いと不動態化	推奨	酸化クロム層を修復します
ストレス解消	重要な高温部品のみ-	残留応力の低減

321 ステンレス鋼の一般的な溶接欠陥は何ですか?

321 ステンレス鋼の一般的な溶接欠陥には、亀裂、気孔、スラグ混入、融解の欠如、アンダーカットなどがあります。これらの欠陥は溶接部の機械的特性と耐食性を損なうもので、不適切な洗浄、不適切な設定、過剰な入熱、汚染などの問題が原因で発生する可能性があります。さらに、321 特有の問題には、特定の環境における熱着色、スパッタ、溶接後応力腐食割れ (SCC) などが含まれます。{4}}

321 stainless steel

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SUS321vs SUS304 & SUS316:溶接性

財産	SUS321	SUS304	SUS316
溶接増感-	★★★★★ (最高)	★★☆☆☆	★★★☆☆
高温パフォーマンス-	★★★★★	★★★☆☆	★★★★☆
耐塩化物性	★★☆☆☆	★★☆☆☆	★★★★★
推奨フィラー	ER347	ER308L	ER316L