STS316対。 SUS316ステンレス鋼：塩素腐食抵抗
ご伝言
STS316 vs. SUS316ステンレス鋼：塩化物腐食抵抗の比較
1.グレードの定義と標準
SUS316：腐食耐性アプリケーションで広く使用されている日本のJIS標準（JIS G4303/G4304）で定義されたオーステナイトステンレス鋼グレード。
STS316：韓国KS標準（KS D3551）に基づく同等グレード。その化学組成と特性は本質的にSUS316と同じであり、国際的に認識されている316ステンレス鋼ファミリー（米国のASTM A240/A276タイプ316に相当）に属します。
2。化学組成の比較
2つのコア合金要素は同じで、どちらも{16-18％cr、10-14％ni、および2-3％moを含みます。唯一の違いは、異なる標準（C、Si、Mnの範囲など）の微量不純物の制御です。ただし、塩化物イオン耐性抵抗に重要な役割を果たすMO含有量はまったく同じであるため、耐食性に有意な差はありません。
SUS316（JIS）対STS316（KS）ステンレス鋼の化学組成と機能
| 要素 | SUS316（JIS標準） | STS316（KS標準） | 関数 |
|---|---|---|---|
| 炭素（c） | 0。08％以下 | 0。08％以下 | 炭素含有量が少ないと、特に溶接成分において、粒状腐食のリスクが低下します。 |
| クロム（CR） | 16.0–18.0% | 16.0–18.0% | さまざまな環境での酸化と一般的な腐食に抵抗するために、密なcr₂o₃パッシブフィルムを形成します。 |
| ニッケル（NI） | 10.0–14.0% | 10.0–14.0% | オーステナイト性の安定性を高め、酸性媒体に対する耐性を改善し、低/高温で延性を維持します。 |
| モリブデン（MO） | 2.0–3.0% | 2.0–3.0% | 受動的な膜を強化する重要な合金要素で、塩化物誘発性の孔食と隙間腐食に特に抵抗します。 |
3。塩化物イオン耐性抵抗
共通性
アンチピッティングおよび隙間の腐食：316型ステンレス鋼にはMOが含まれているため、孔味イオン（海水、塩溶液、ブリーチなど）を含む環境では、孔食と隙間の腐食に対する耐性が304型ステンレス鋼（MOなし）の耐性よりも大幅に優れています。
適用可能なシナリオ：どちらも中塩化物イオン濃度（1000 ppm以下など）および海水淡水化装置、化学パイプライン、食品加工装置など、60度以下の温度を持つ環境に適しています。
違い
標準認証と市場アプリケーション：
SUS316はアジア（日本と中国）でより広く使用されていますが、STS316は韓国といくつかの東南アジア市場で一般的に使用されていますが、2つは国際プロジェクトで互換性があります。
腐食抵抗の実際の違いは無視できます。これは、主に製造プロセス（固形溶液処理が完全であるかどうかなど）に依存します。
4.重要な影響要因
塩化物イオン濃度：
低濃度（<500 ppm): Both perform well and there is no obvious corrosion after long-term use.
中濃度から高濃度（{500-3000 ppm）：温度を制御する必要があり（60度以下）、隙間構造を回避する必要があります。
High concentration (>3 000 PPM、海水で約20,000 ppmなど）：モリブデンの含有量が高い（317L、2205デュプレックススチールなど）、ステンレス鋼にアップグレードする必要があります。
Temperature: High temperature (>60度）は、特定の労働条件と組み合わせて評価する必要がある、パッシベーションフィルムに対する塩化物イオンの損傷を加速します。
表面の状態：研磨または不動態化治療は腐食抵抗を改善する可能性があり、溶接領域はスパッターまたは酸化物スケールの残留物がないことを確認する必要があります。
