SUS316継目無管の製造工程

ステンレス鋼継目無鋼管は、鋼塊や中実管に穴を開けて粗管にし、熱間圧延、冷間圧延、冷間引抜などの加工を施して製造されます。ステンレス継目無管の規格は、外径×肉厚（ミリメートル）で表されます。熱間圧延継目無管の外径は通常32mm以上、肉厚は2.5-200mmです。冷間圧延継目無鋼管の外径は 6 mm、肉厚は 0.25 mm に達することがあります。薄肉パイプの外径は 5 mm に達する場合があり、壁の厚さは 0.25 mm 未満です。冷間圧延は熱間圧延よりも寸法精度が高くなります。

冷間圧延ステンレス鋼シームレスパイプの製造プロセスは、一般に熱間圧延よりも複雑です。チューブビレットはまず 3 つのローラーで圧延し、押出後にサイジングテストを実行する必要があります。表面に応答亀裂がない場合は、丸管を切断機で切断し、長さ約1メートルのビレットに切断する必要があります。その後、アニーリング工程に入ります。アニーリングには酸性液体による酸洗いが必要です。漬ける際は表面の泡立ちが多いかどうかに注意してください。泡立ちが多い場合は、鋼管の品質が規格を満たしていないことを意味します。外観上、冷間圧延ステンレス鋼継目無鋼管は熱延ステンレス鋼継目無鋼管よりも短くなります。冷間圧延ステンレス継目無鋼管の肉厚は一般に熱延ステンレス継目無鋼管に比べて薄いですが、厚肉ステンレス継目無鋼管に比べて表面が明るく見え、表面が粗すぎず、直径も小さくなります。バリもあまりありません。

熱間圧延ステンレス鋼継目無管の出荷状態は、通常、熱間圧延、熱処理を経て出荷されます。品質検査後、熱間圧延されたステンレス鋼シームレスパイプはスタッフによって厳密に手作業で選択され、品質検査後に表面に油が塗布され、その後複数回の冷間引抜試験が行われます。熱間圧延処理後、穿孔試験を実施する必要があります。ミシン目の径が大きすぎる場合は、矯正や矯正が必要となります。矯正後、コンベヤ装置は探傷装置に搬送されて探傷され、ラベルが貼られ、仕様書に整理されて倉庫に置かれます。