SS321対SS316：違いは何ですか？

この記事では、化学組成、腐食抵抗、高温安定性、処理性能、産業用途の寸法から321ステンレス鋼と316ステンレス鋼のコアの違いを分析し、材料選択の参照を提供します。

 

SS321対SS316ステンレス鋼：化学組成

成分	SS321ステンレス鋼	SS316ステンレス鋼
クロム（CR）	18%	16–18%
ニッケル（NI）	9%	10–14%
チタン（TI）	5×炭素含有量以上（例：0。3 - 0。8％）	-
モリブデン（MO）	-	2–3%
炭素（c）	0。08％以下	{{0}}}。08％（SS316Lの0.03％以下）

 

S321対SS316ステンレス鋼：耐食性

SS321腐食抵抗

強度：チタンの安定化は、溶接または高温暴露（450〜800度）中に並外れた顆粒間腐食抵抗を提供し、マルチパス溶接アプリケーションに最適です。

制限：SS316と比較した塩化物が豊富な環境（たとえば、海水、塩スプレー）の孔食抵抗が弱い。

SS316腐食抵抗

強度：モリブデンの添加は、酸性、アルカリ性、および塩化物環境（海洋工学、化学媒体など）に優れており、SS321よりも高い孔食抵抗相当数（25以下）を備えています（プレン≈19）。

Limitations: Prolonged exposure to high temperatures (>800度）は、Sigma（σ）相の降水により、腹立を引き起こす可能性があります。

 

SS321対SS316ステンレス鋼：高温性能

SS321高温の利点

温度範囲：最大800〜900度の継続的使用、短期許容度は925度です。

アプリケーション：航空機のエンジン排気管、熱交換器チューブシート、繰り返し溶接またはサーマルサイクリングを必要とする高温炉コンポーネント。

SS316高温制限

推奨温度：800度以下。モリブデンの移動は、より高い温度での耐食性を減らす可能性があります。

代替品：極端な熱については、347ステンレス鋼（NB安定化）またはニッケルベースの合金を検討してください。

SS321対SS316ステンレス鋼：機械加工と溶接性能

SS321溶接性

チタンは、熱に影響を受けたゾーンでの炭化クロム（Cr₂₃C₆）の沈殿を最小限に抑え、溶接後のアニーリングの必要性を排除し、マルチパス溶接をサポートします。

SS316溶接性

熱い亀裂を防ぐために制御された熱入力が必要です。互換性のためにモリブデンを含むフィラー金属（ER316Lなど）を使用することをお勧めします。