知識

ステンレス鋼パイプの品質問題の焦点は、ステンレス鋼パイプの表面品質です。 表面の問題には、錆、ピット、傷、スケール、浅い跡、バリなどが含まれます。これらの表面の問題は、ステンレス鋼パイプの表面品質に影響を与えるだけでなく、耐食性や強度にも影響します。

316ステンレス鋼パイプは中空の長い円形の鋼材です。 主に石油、化学工業、医療、食品、軽工業、機械計装などの産業輸送パイプラインや機械構造部品で広く使用されています。

316Lステンレス鋼は耐食性に優れているため化学工業で広く使用されています。2205二相ステンレス鋼に窒素を添加して耐局部腐食性を向上させています。 その固溶体構造は、フェライトとオーステナイトが約半分ずつ含まれています。 一般に、最小相含有量は 30% に達する必要があります。

ステンレス鋼パイプの外面は清潔で、折り目、傷、亀裂、層間剥離、酸化皮膜、明らかな溶接エッジの欠陥があってはなりません。 例えば、鋼管寸法の外径が63.5mm未満の場合、表面粗さは400#以上になります。 鋼管の外径寸法が63.5mmを超える場合、表面粗さは320#以上です。 角パイプおよび角パイプの表面粗さは320#以上です。

溶接鋼管端：角端（ストレートカット、ソーカット、トーチカット）。 溶接鋼管パッキン：両端にプラスチックプラグ、最大6角形の束。 2,000kg、スチールストリップ数枚付き、各束にタグ 2 枚、防水紙、PVC スリーブ、荒布で包み、スチールストリップ数枚付き、プラスチックキャップ。

継目無鋼管と溶接鋼管の主な違いは成形方法です。 水道管などの一般的な溶接鋼管は、平板を曲げて溶接したものが一般的ですが、この部分に継ぎ目があります。 粗い直径は通常スパイラル溶接されます。

熱交換用シームレス鋼管は、プロセス流体の加熱または冷却を目的としており、例えば、脱塩水を使用した電気機器の閉回路冷却や、急冷タンク内の水溶性油溶液の冷却に適しています。

連続鋳造法では、主にさまざまな口径の継目無鋼管を製造するために丸ビレットが製造されます。 丸ビレットの穿孔は、2 つの傾斜したローラーに依存して丸ビレットを回転させ、マンドレルの端に取り付けられたヘッドエンドに向かって穿孔を進めます。

二相ステンレス鋼管は世界のステンレス鋼市場に占める割合はわずかですが、従来のオーステナイト系ステンレス鋼パイプやフェライト系ステンレス鋼グレードと比較すると、さまざまな利点があります。

二相ステンレス合金の概念は、1920 年代にはすでに議論されていました。 ただし、最初の二相合金の製造は 1930 年代になってから始まりました。これらの初期の二相合金は、比較的多量の炭素を含んでいたため、主に鋳造生産や特定の用途に限定されていました。

二相ステンレス鋼[1][2][3][4][5]はステンレス鋼の一種です。 これらは、その冶金学的構造がほぼ同じ割合のオーステナイト (面心立方格子) とフェライト (体心立方格子) の 2 相で構成されているため、二相 (またはオーステナイト - フェライト) グレードと呼ばれます。

ステンレス鋼 316 パイプは、塩化物イオン腐食応力亀裂に対する優れた耐性を備えたオーステナイト系ステンレス鋼グレードのパイプです。 このため、このパイプは海洋および海水用途で容易に使用されます。 Navstar Steel は、さまざまなスケールや寸法のステンレス鋼 316 パイプ製品の大手サプライヤーおよびメーカーです。