亀裂なしで304ステンレス鋼を溶接する方法は？

304ステンレス鋼の溶接の場合、亀裂、特に高温および冷たい亀裂を避けるために、適切な溶接技術、材料の選択、およびプロセス制御が必要です。 304ステンレス鋼を溶接するときに亀裂を避けるのに役立つ重要なヒントと方法を次に示します。

1.適切な溶接材料を選択します

フィラー材料：304ステンレス鋼溶接ロッド（E308L）や308Lフィラーワイヤなどのベース材料に一致するフィラー金属を使用すると、異なる材料の熱膨張係数の違いによって引き起こされる亀裂を効果的に回避できます。

過度の炭素含有量を避ける：304ステンレス鋼（304Lなど）の低炭素バージョンを選択すると、溶接中の炭化物堆積のリスクを軽減し、熱い亀裂の発生を減らすことができます。

2。溶接熱入力を制御します

溶接パラメーター制御：溶接中の電流、溶接速度、電圧を制御して、過度の熱入力を避けます。過度の熱入力は、基本材料の過熱につながり、熱い亀裂のリスクを高める可能性があります。

多層溶接分布：一度に溶接が多すぎる溶接を避け、複数の層を1つずつ溶接して熱応力濃度を減らすことにより、各溶接の熱に影響を受けるゾーンを制御します。

3。予熱および加熱後の治療
予熱：厚い304ステンレス鋼の場合、特に6mmを超える厚いプレートでは、中程度の予熱（通常150度-200度）を実行できます。予熱は、溶接中の温度差ストレスを緩和するのに役立ちます。

加熱後治療：溶接後、特に冷たい亀裂の予防のために、適切な加熱後治療を実施する必要があります。溶接後の遅い冷却も、ストレスの蓄積を減らすのに役立ちます。

4。溶接中のアルゴン保護
高純度のシールドガスを使用します。シールドガスとして100％アルゴンを使用すると、溶接領域の酸化を効果的に防ぎ、酸化物膜の破裂によって引き起こされる溶接欠陥を減らすことができます。

溶接プロセス保護：良好なアルゴン流量と溶接環境を維持して、溶接領域が空気によって汚染されないようにし、合金元素の過度の揮発と亀裂の形成を防ぎます。

5。妥当な溶接シーケンス
薄い部分からの溶接を開始して、特定の部分での過度の熱蓄積を避け、それにより、過度の温度差によって引き起こされるストレス濃度が減少します。

対称溶接：対称溶接（つまり、同時に両側からの溶接）は、溶接の収縮によって引き起こされる不均一なストレスを軽減し、亀裂の発生を減らすことができます。

6。溶接応力制御
適切な備品固定：溶接プロセス中に、溶接中のワークピースの熱変形によって引き起こされるストレス集中と亀裂を避けるために、ワークピースが完全に固定されていることを確認してください。

過度の冷却水や迅速な冷却を避けてください。溶接後にステンレス鋼を迅速に冷却しないでください。冷却が速すぎると、溶接領域の温度差が大きくなり、亀裂のリスクが高まります。

7。妥当な溶接環境
過度の風速を避ける：溶接中の強風や空気の流れを避けてください。これにより、溶接領域に不均一な温度が発生し、亀裂のリスクが高まります。

低温環境での溶接は避けてください。低温環境での溶接は、ストレス集中と寒い亀裂のリスクを高めます。可能であれば、周囲温度を適切に上昇または予熱することができます。

8。溶けた後のクリーニング
溶接スラグの取り外し：溶接後、溶接によって生成された溶接スラグと酸化物を時間内に除去する必要があります。