ステンレスパイプの磨き方

研磨とは、機械的、化学的、電気化学的作用を利用してステンレス鋼管の表面粗さを低減し、光沢のある平坦な表面を得る加工方法を指します。 研磨工具と研磨粒子などの研磨媒体を使用してステンレス鋼管の表面を改質することです。

ステンレスパイプの研磨は内面研磨と外面研磨の2つに分けられます。 ステンレス鋼管の研磨はほとんどが機械研磨ですが、精度を高めるために電解研磨が使用されます。

機械研磨：研磨棒をパイプ内に伸ばし、サウザンド羽根車や自作の研磨ベルト車を高速回転させ、鋼管自体の回転に伴って研磨を行います。 研磨ロッドは回転しながらゆっくりと前進します。 機械研磨は、非常に小さな研磨粉を研削して転がすことによって、サンプルの研削面上の非常に薄い金属層を除去することです。 機械研磨では明るさが足りないと思われる場合は、研磨ペーストを適切に塗布すると明るさが増します。

電解研磨：研磨されたステンレス鋼パイプを陽極、不溶性金属を陰極として、2つの極を同時に電解槽に浸漬し、直流電流により選択的な陽極溶解を生じさせます。 ステンレス鋼管の表面は、ステンレス鋼管の表面の明るさを高める効果を達成するために、徐々に平らにされる。

研磨後、表面の酸化層が損傷しているため、酸性溶液で表面を不動態化することをお勧めします。そうしないと、ステンレス鋼パイプは錆びやすくなります。

研磨はステンレス鋼管の寸法精度や幾何学精度を向上させることはできませんが、平滑な表面や鏡面光沢を得る目的で、光沢を消す（消す）目的で研磨を行うこともあります。 研磨工具としては、通常、研磨ホイールが使用されます。

研磨ホイールは通常、多層キャンバス、フェルト、または革で作られており、その両側が金属製の円形プレートで固定されています。 リムには微粉末研磨剤とグリスを均一に混合した研磨剤を塗布しています。

研磨中は、高速回転する研磨砥石（周速度20 m/s以上）がステンレス鋼パイプを押し付けることにより、砥粒がステンレス鋼パイプの表面に転がりや微細な切削を生じさせますので、明るい加工面が得られ、表面粗さは一般に Ra0.63 ～ 0.01 μ M に達します。