SUS 316ステンレス鋼を強化する方法は？

その硬化は、次の方法を通じて達成する必要があり、特定の選択をアプリケーションシナリオ（全体的な硬化、表面摩耗抵抗、耐食性が必要かなど）と組み合わせる必要があります。

1。コールドワークの硬化（主な手段）

原理：
冷たいローリング、コールドドローイング、コールドフォーミングなどのコールドワーキングプロセスを通じて、材料は塑性変形を受け、脱臼の増殖、粒子歪み、および作業硬化（ひずみ硬化）を引き起こし、それにより硬度と強度が向上します。

特徴：
大幅な硬度改善：アニールされたSUS 316の硬度は、寒冷作業後にHB 150-180に増やすことができるHB 150-180についてです（硬度が30％である場合、硬度がHB 230以上に達するなど、処理量に依存します）。

強度の同期改善：引張強度は約520 MPaから700-900 MPAに増加しますが、可塑性は減少します（伸長は40％から20％未満に減少します）。
耐食性への影響はありません：寒冷作業は、オーステナイトマトリックスの腐食抵抗にほとんど影響を及ぼさず、強度と腐食抵抗（化学装備や医療機器など）の両方を必要とするシナリオに適しています。

2。表面硬化治療（局所強化）
表面耐摩耗性のみが必要な場合（ベアリングやシールなど）、マトリックスの靭性と耐食性を保持しながら、次のプロセスを通じて表面の硬度を改善できます。

1。ニトリッド/ニトロカルブライジング
500-600程度の環境では、窒素原子が表面に浸透して、硬化した窒化層（ '-fe4n、ε-fe3nなど）を形成し、最大HV 800-1200の硬度を備えています。

利点：温度は感作範囲（{450-850度）よりも低く、炭化物は沈殿せず、耐食性は基本的に変化しません。

2。浸炭
炭素原子は高温（{900-1050}程度）で浸透して硬化層を形成しますが、炭化物の沈殿により表面腐食抵抗が減少する可能性があり、固溶液処理が必要です。
3。物理的蒸気堆積（PVD） /化学蒸気堆積（CVD）
HV {2000-3000と1-10}μmの厚さまでの硬度を備えたハードコーティング（TIN、TIC、CRNなど）を堆積します。

3。熱処理強化（限定アプリケーション）
SUS 316は、消光することで強化することはできません（マルテンサイト相の変換はありません）が、次の熱処理によって支援することができます。

1。ソリューション処理 +コールドワーク
最初に1050-1100の程度に加熱して、炭化物を完全に溶解し、すぐに水を冷やして（溶液処理）、単一のオーステナイト構造を取得し、次にコールドワークしてより均一な硬化効果を得ます。

2。安定化処理（チタン/ニオビウムを含む鋼用）
SUS 321などの安定化要素を含む鋼は、チタン/ニオブを介して炭素を固定できますが、SUS 316には安定化要素が含まれていないため、この方法は適用できません。

コールドワークの硬化は可逆的です。その後、再結晶温度（約800度以下）に加熱されると、粒子回復により硬度が低下します。
上記の方法は、コア腐食抵抗を減らすことなく、SUS 316ステンレス鋼の硬度を効果的に改善できます。最も適切なプロセスは、労働条件（負荷、環境、温度など）に従って選択する必要があります。