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EN 10297-2 ステンレス鋼シームレス丸管

EN 10297-2 材質とは何ですか?

EN 10297-2 (または BS EN 10297-2) は、圧力目的を除く、機械および一般エンジニアリング用途で使用されるシームレス円形ステンレス鋼管の技術的納品条件を指定する欧州規格です。さまざまなステンレス鋼グレード (オーステナイト系、フェライト系、二相鋼) をカバーし、化学組成、機械的特性、製造方法 (熱間または冷間仕上げ) の要件を概説しています。

 

EN 10297-2 の主要な側面:

範囲: 機械/エンジニアリング用途のシームレスステンレス鋼管 (シャフト、機械部品など)。
同義語/関連指定: DIN EN 10297-2、BS EN 10297-2:2005、EN 10297-2 ステンレス鋼。
グレード: オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、二相ステンレス鋼に加え、耐熱グレードも含まれます。-
寸法/公差: 外径と厚さの特定の公差が提供されます。
納品条件: 通常、溶体化処理 (+AT) または焼き入れ焼き戻し (+QT) などの熱処理された状態で提供されます。{0}

 

一般的な鋼種(代表サンプル)

この規格は数十のグレードをカバーしています。以下はエンジニアリングで最も頻繁に使用されるグレードです。

鋼材名 鋼材番号 同等のAISI/ASTM 構造
X5CrNi18-10 1.4301 304 オーステナイト系
X2CrNiN18-7 1.4318 301LN オーステナイト系
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 316L オーステナイト系
X6CrNiTi18-10 1.4541 321 オーステナイト系
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 2205 デュプレックス
X20Cr13 1.4021 420 マルテンサイト系
X6Cr17 1.4016 430 フェライト系

 

EN 10297-2 ステンレス鋼丸管の化学成分 (標準重量%)

鋼材番号 C(最大) Si(最大) Mn (最大) Cr モー その他
1.4301 0.07 1.00 2.00 17.5 – 19.5 8.0 – 10.5 - N 0.11以下
1.4404 0.03 1.00 2.00 16.5 – 18.5 10.0 – 13.0 2.0 – 2.5 N 0.11以下
1.4541 0.08 1.00 2.00 17.0 – 19.0 9.0 – 12.0 - Ti: 5xC ~ 0.70
1.4462 0.03 1.00 2.00 21.0 – 23.0 4.5 – 6.5 2.5 – 3.5 N: 0.10 – 0.22

 

EN 10297-2 シームレス丸管の機械的特性 (室温)

注: 値は、オーステナイトおよび二相鋼種の溶体化処理 (+AT) 条件に適用されます。

鋼材番号 降伏強さ

Rp0.2Rp0.2

(MPa)
抗張力

RmRm

(MPa)
伸長

AA

(%)
最大硬度 (HBW)
1.4301 190以上 500 – 700 45 215
1.4404 190以上 500 – 700 45 215
1.4541 190以上 500 – 700 40 215
1.4462 450以上 650 – 880 25 270
1.4021 400 以上 (+QT) 700 – 850 (+QT) 13 230 (+A)

 

EN 10297-2 ステンレス鋼管の寸法許容差

EN 10297-2 チューブには、外径 (OD) および壁厚 (WT) に関する特定の公差が適用されます。

パラメータ 公差クラス 許容偏差
外径(D) D1 ± 1.5% または ± 0.75 mm (どちらか大きい方)
  D2 ±1.0%または±0.50mm(どちらか大きい方)
  D3 ± 0.75% または ± 0.30 mm (どちらか大きい方)
肉厚(T) T1 ± 15% または ± 0.60 mm (どちらか大きい方)
  T2 ± 12.5% または ± 0.40 mm (どちらか大きい方)
  T3 ±10%または±0.20mm(どちらか大きい方)
真直度 - 偏差 全長の0.0015以下

 

EN 10297-2 ステンレス鋼シームレス丸管の用途

機械部品:精密なシャフト、ブッシュ、シリンダー。

自動車:排気システムのコンポーネントと構造フレーム。

工事:欄干、構造支持体、建築用付属品。

航空宇宙:非圧力用途向けの高強度メカニカルチューブ。-

 

試験および検査の要件

EN 10297-2 への準拠を保証するために、次のテストが実行されます。

化学分析:ヒートごとのキャスト分析。

引張試験:テストユニットごとに 1 つのチューブからのサンプルに対して実行されます。

硬度試験:熱処理状態の確認に。

寸法チェック:OD、WT、長さの検証。

視覚検査:内外表面仕上げの検査(チューブには使用を妨げる欠陥がない必要があります)。

非破壊検査(NDT):特定の購入契約に基づくオプション/必須 (例: 縦方向の欠陥に対する渦電流または超音波検査)。

Non-Destructive Testing (NDT)
非破壊検査(NDT)-
Chemical Analysis
化学分析

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包装 ステンレス鋼板の標準輸出包装

1. 表面研磨; 2.梱包を梱包します。

3. 木箱の梱包。木製パレット梱包

4. コンテナまたはバルク。 5.顧客の要求に応じてカスタマイズ

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