din標準1。4401 1。4845 1。4404 1。4301 1
Apr 15, 2025
ご伝言
din標準1。4401 1。4845 1。4404 1。4301 1
| din番号 | 同等のグレード | 重要な構成 | ミラー研磨特性 | 典型的なアプリケーションシナリオ |
|---|---|---|---|---|
| 1.4301 | 304 | CR18–20％、NI8–10％ | 大気および淡水腐食に耐性のある汎用ミラー研磨、表面粗さは、0。2μm以下、費用対効果の高い用途に適しています。 | 食品機械、建築装飾、一般産業パイプライン。 |
| 1.4401 | 316 | CR16–18％、NI10–14％、Mo2–3％ | モリブデンを強化した鏡の研磨、塩化物耐性（たとえば、海水、塩酸）、研磨後の密なパッシベーションフィルム。 | 沿岸排気システム、化学機器、医療機器。 |
| 1.4404 | 316L | 316（低炭素）と同じ | 超低カーボンミラーの研磨、溶接後の顆粒間腐食リスクはなく、高クリーン性の要件に最適です。 | 医薬品機器、高純度ガスパイプライン、海洋工学。 |
| 1.4845 | 310S | CR24–26％、NI24–26％ | 1150度での酸化に耐性と硫黄含有排気に耐性のある高温ミラーの研磨により、研磨後の高温スケールスパリングが防止されます。 | 高温炉チューブ、焼却炉排気管、エアロエンジンコンポーネント。 |
| 1.4571 | 316ti | 316と同じ（TI安定化付き） | 高温での粒状腐食に耐性のあるチタン安定化ミラー研磨は、研磨後の高温硫化物腐食に耐えます。 | 化学反応器、地熱パイプライン、原子力産業機器。 |
ミラー研磨プロセスと標準
研磨方法
機械的研磨：布ホイールまたは砂ベルトによる粉砕段階（＃{{{0}}＃3000メッシュなど）、表面の粗さはRA0. 1-0。2μmに達することがあります。
電解研磨（EP）：電気化学的溶解により顕微鏡的突起が除去され、表面はより均一で、0。
化学研磨：酸腐食の平準化、低コストですが、輝度が低い、換気処理が必要です。
