ASTM A213 TP317L 熱交換器用ステンレス鋼 U 曲がり管
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高級ステンレス鋼材が指定されている場合でも、-熱交換器の U 曲がりが最も弱い部分となり、-亀裂、壁の薄化、または取り付けの困難を引き起こすことが多いのはなぜですか?{2}その根本的な理由は、材質、曲げ制御、熱処理プロセス、寸法精度が、厳しい使用条件に合わせた専門的なエンジニアリング最適化が本当に行われているかどうかにあります。
当社の ASTM A213 TP317L ステンレス鋼 U- ベンドは、熱交換器用に特別に開発されており、腐食性が高く非常に要求の厳しい環境でも信頼性の高い動作を保証します。それらの組成は、Cr 含有量が 18 ~ 20%、Ni 含有量が 11 ~ 15%、Mo 含有量が 3 ~ 4%、C 含有量が 0.03% 以下であることが特徴です。モリブデン (Mo) 含有量の増加により、孔食や隙間腐食に対する材料の耐性が大幅に向上し、塩化物イオンやさまざまな化学媒体が豊富な環境での長期耐久性が保証されます。-
U 曲げプロセス中、当社は肉薄化率を厳密に制御し、曲げセクション (R- セクション) が十分な耐圧能力を確保できるように、薄肉化率を 10% 以下の範囲内に維持します。-チューブ端の楕円率(真円度外)は 8% 以下に制御され、U ベンドとチューブ シートまたは支持構造との間の正確なフィットが確保され、取り付けの干渉や応力集中の問題が効果的に防止されます。-
曲げプロセスに続いて、すべての TP317L SS U- 曲げは溶体化焼き鈍し (1040 度以上の高温に加熱してから急速冷却) を受けます。このプロセスは、残留応力を軽減し、材料の耐食性を回復し、応力腐食割れを効果的に防止するように設計されています。


ASTM A213 TP317L U ベンドの内面と外面の両方に、徹底的な洗浄と仕上げ処理が施されています。表面粗さ (Ra 値) は通常 0.8 μm 以下に制御されます。これにより汚れが最小限に抑えられ、熱伝達効率が大幅に向上します。これらの対策により、設置の手戻り率が 25% 以上削減されるだけでなく、装置の耐用年数が 30% 以上延長され、それによってメンテナンスの頻度が大幅に削減され、装置の長期にわたる安定した動作が確保されます。-
ASTM A213 TP317L ステンレス鋼 U- ベンドチューブの仕様
| 製品名 | ステンレス鋼シームレスU字管 | |
| 標準 | ASTM A213、ASTM A269、ASTM A789、GOST 9941-2022 | |
| 仕様 | 外径 | 4.76-114.3mm (3/16インチ- 4-1/2インチ) |
| 肉厚 | 0.7~3.4mm(0.028インチ~0.134インチ) | |
| 10 BWG、12 BWG、14 BWG、16 BWG、18 BWG、20 BWG | ||
| 長さ | 15.24m (50') | |
| 全長 | 32.00m (105') | |
| お客様のご要望に応じて図面を作成します。 | ||
| 配送条件 | アニーリング&酸洗;光輝焼鈍 | |
| U曲げ部分はU曲げ後に熱処理を行います | ||
ASTM A213 TP317L ステンレス鋼管の機械的性質
| 学年 | 密度 | 融点 | 引張強さ(Mpa) | 降伏点(Mpa) | 伸長(%) | 硬度 |
| 317L | 8.0g/cm3 | 1454 度 (2650 度 F) | 515 | 205 | 35 | 95 |
化学組成 ASTM A213 TP317L ステンレス鋼管の
| 学年 | C | ん | P | S | シ | ニ | Cr | モー |
| 317 | 0.08 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 11-14 | 18-20 | 3.0-4.0 |
| 317L | 0.03 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 11-15 | 18-20 | 3.0-4.0 |
ASTM A213 TP317L ステンレス鋼管の物性(室温)
| 比熱(0~100度) | 熱伝導率 | 熱膨張 | 弾性率 | 電気抵抗率 | 密度 |
| 500 | 14.6 | 16.5 | 193 | 7.4 | 7.99 |
| J.kg-1。 K-1度 | Wm-1。 K-1度 | mm/m/度 | GPa | μΩ/cm | g/cm3 |
当社では、共通仕様 (19.05mm や 25.4mm など) の ASTM A213 TP317L 母管の在庫を常備しているため、リードタイムをわずか 20 日と大幅に短縮できます。当社の施設には、5 台の自動管曲げ機と 2 台の連続光輝焼鈍炉が備えられており、U 曲げ管の月間生産能力は最大 200 トンです。-生産プロセス全体を通じて、写真や検査ビデオを含む毎週の進捗レポートを提供することで、生産の進捗状況に関する完全な透明性を確保します。

当社が実施する品質テストには次のようなものがあります。
| 腐食試験 | お客様から特にご要望があった場合のみ実施します |
| 化学分析 | 必要な品質基準に従ってテストを実施 |
| 破壊/機械試験 | 引張 |硬度 |平坦化 |フレア |フランジ |
| 逆曲げと再。{0}フラットテスト | 関連規格と ASTM A- 450 および A-530 規格に完全に準拠して実施され、顧客側での拡張、溶接、使用が問題なく行われます。 |
| 渦電流検査 | デジタル欠陥-マーク試験システムを使用して、地下の均質性を検出するために行われます |
| 静水圧試験 | ASTM-チューブの漏れをチェックするための 450 規格に従って全数静水圧試験が実施され、サポートできる最大圧力は 20Mpa/7s です。 |
| 空気圧試験 | 空気漏れの痕跡を確認するには |
| 目視検査 | 不動態化後、チューブとパイプのあらゆる長さに対して、訓練を受けたスタッフによる徹底的な目視検査が行われ、表面の傷やその他の欠陥が検出されます。 |


梱包: 各チューブの長さ、半径、直径に基づき、{0}}また購入注文書(PO)の特定の要件に厳密に従って-、チューブは適切な寸法の頑丈で事前に燻蒸された木箱に梱包されます。-各チューブの外側はポリエチレンフィルムで包まれ、両端には柔らかいプラスチックのキャップが取り付けられています。









