06CR19NI10対SUS304：溶接、曲げ、および表面処理技術
ご伝言
06CR19NI10（中国GB標準）およびSS304（US ASTM/AISI標準）に関する業界知識の詳細な分析
1：材料の基礎と標準システム
| アイテム | 06cr19ni10（gb/t 20878） | SS304（ASTM A240/AISI 304） |
|---|---|---|
| 化学組成 | c {{{0}}} | c {{{0}}} |
| 同等の国際基準 | ISOの1.4301に相当683-16 | eのx5crni 18-10に対応する |
06CR19NI10対SUS304：溶接技術の比較
1。溶接材料とプロセスの汎用性
溶接材料の選択：
0 6cr19ni10：GB/T 983、一般的に使用される溶接ロッドE 308-16、溶接ワイヤH0CR21NI10（GB/T 14957に従って）。
SS3 0 4：AWS標準、溶接ロッドE 308-16（AWS A5.4）、溶接ワイヤER308（AWS A5.9）に従うと、組成は家庭用溶接材料（8.0％以上、CRが19.5％以上）に相当します。
プロセスパラメーター：
一貫した熱入力制御：推奨電流100-150 a（φ3.2mm溶接ロッド）、電圧20-25 v、溶接速度8-12 cm/min、150度以下の層間温度、顆粒間腐食と熱亀裂を防ぎます。
シールドガス：純粋なAR（99.99％）またはAR +2％O₂が推奨されます。前者はミラー溶接に使用され、後者は溶融プールの流動性を改善します。
06CR19NI10対SUS304：曲げ処理技術の比較
1。機械的特性と処理特性
共通性：
205MPa以上の降伏強度、40％以上の伸長、優れたコールド曲げパフォーマンス、および曲げ中の約15-20％の作業硬化率（変形とともに増加）。
Minimum bending radius: When the plate thickness t≤3mm, Rmin≈1t (annealed state); when t>3mm、rmin≈1。5-2 t、過度の硬化によって引き起こされる亀裂を避けます。
06CR19NI10対SUS304：業界別の表面処理
| 業界 | SS304の典型的な治療 | 06CR19NI10の典型的な治療 |
|---|---|---|
| 食品機械 | Electropolishing（RA以下{0。2μm） +クロムフリーの不動態化（ASTM A967） | 機械的研磨（{0。8μm以下のRA） +漬物とパッシベーション（GB/T 4334） |
| 建築装飾 | 蛍光炭素コーティング（フィルムの厚さ40〜60μm） +指紋耐性治療 | サンドブラスト（表面粗さRA12.5–25μm） +粉末コーティング（GB/T 18719） |
| 医療機器 | ナノセラミックコーティング（厚さ2〜5μm） +エチレン酸化物の滅菌 | Electropolishing（RA以下0。5μm） +高圧蒸気滅菌（GB 18278） |
06CR19NI10対SUS304：価格
材料コスト：SS304と06CR19NI10の価格差は約5-10％であり、これは主にニッケル価格の変動の影響を受けます（たとえば、ニッケル価格が15の場合、2024年の米ドル/トン、1トンあたりのコストは約800 Yuan増加します）。
処理コスト：北米のSS304の処理コストは、主にASME認証と精密金型コストによる06CR19NI10の処理コストよりも15-20％高くなっています。中国の06CR19NI10の曲げコストは30％低くなりますが、表面処理コストは10％高くなっています。
