17-4PH H1150とH900の違いは何ですか？

17-4PH ステンレス鋼 (UNS S17400 / ASTM A564 Type 630) を調達する場合、最も重要な決定事項の 1 つは、正しい時効条件を選択することです。 H900 と H1150 は同じ析出硬化型ステンレス鋼グレードで作られていますが、時効温度が異なるため、最終性能は大きく異なります。

H の指定は、エージング温度を華氏で表します。 H900 は約 900 度 F (482 度 ) での老化を表し、H1150 は約 1150 度 F (621 度 ) での老化を表します。

 

財産	コンディション H900 (ピークエイジド)	コンディション H1150 (経年劣化)
熱処理工程	900°F (482°) で 1 時間熟成し、空冷します。	1150°F (621°) で 4 時間熟成し、空冷。
引張強さ、極限	190 - 200 ksi (1310 MPa) 分	135 - 145 ksi (930 - 1000 MPa) 分
降伏強さ (0.2% オフセット)	170 - 185 ksi (1170 MPa) 分	105 - 125 ksi (724 - 860 MPa) 分
硬度（ロックウェルC）	40 - 45 HRC	28 - 35 HRC
伸び(2インチ単位)	10%以上	16% - 18% 分
面積の削減	35% - 40%	50% - 60%
衝撃強さ（シャルピー V-ノッチ）	約. 5 - 15フィート-ポンド（低）	約. 30 - 50フィート-ポンド（高）

 

17-4PH H900 対 H1150: 寸法安定性

17-4PH は老化の過程でわずかに収縮します。
条件 A から H900 への移行: 約 0.0004 ～ 0.0006 インチ/インチ。
条件 A から H1150 への遷移: 約 0.0009 ～ 0.0012 インチ/インチ。

 

17-4PH H900 vs. H1150:被削性

H1150 は H900 よりも機械加工が大幅に容易です。多くの機械工場では、H1150 または溶体化焼き鈍し (条件 A) の棒材を購入し、大部分の機械加工作業を完了してから、熱処理を行って最終的な必要な状態を達成することを好みます (ただし、機械加工後の熱処理により、わずかな寸法変化が生じる可能性があります)。-

 

H900はH1150より強いですか？

はい、H900 は H1150 よりもはるかに強く、硬いです。 17-4 PH ステンレス鋼では、時効温度が低いほど強度と硬度が高くなりますが、1150 °F などの高温では強度と引き換えに靭性と延性が向上します。

 

H1150はH900よりも耐食性が優れていますか?

はい、H1150 条件の 17-4 PH ステンレス鋼は、特に応力腐食割れに対する耐性に関して、H900 条件と比較して優れた耐食性を示します。時効温度が高くなると（華氏 1150 度など）、合金が過度に時効し、それによって内部応力と硬度が低下します。-ピーク強度を達成する H900 条件と比較して-、この処理により、腐食環境における材料の靭性、延性、弾力性が大幅に向上します。

 

17-4 PH H1150 対 H900: 選択方法は?

次の基準が満たされる場合は、H900 条件を選択します。

主な目的は可能な限り高い引張強度を達成することであり、耐摩耗性のためには高い表面硬度が必要です。

動作環境は非腐食性であり、衝撃荷重（小さな留め具、高負荷の航空宇宙用ピンなど）がありません。-

次の基準が満たされる場合は、H1150 条件を選択します。

コンポーネントに衝撃荷重がかかるか、大規模な機械加工が必要になります。

環境には腐食性媒体が含まれており、応力腐食割れ (SCC) のリスクを防止することが重要です (石油およびガス産業のバルブやポンプ シャフトなど)。

 

17-4PH H900、H1025、および H1150 ステンレス鋼のサプライヤーおよびメーカー

17-4PH (H900 または H1150 グレード) ステンレス鋼の板、棒、機械加工部品を購入するお客様にとって、材料の状態を管理することは非常に重要です。
出荷前に、熱数トレーサビリティ、引張試験レポート、硬度試験結果などの文書をバッチごとに入手できます。表面検査記録は、お客様が不正確な経時変化条件、不十分な硬度、供給された材料と図面の仕様の不一致などの一般的な調達リスクを回避するのに役立ちます。-

 

17-4PH H900/H1150 ステンレス仕様

製品形態	丸棒、六角棒、角棒、平棒、板、板、特注鍛造品
製造工程	熱間圧延、冷間引抜、センタレス研削、または鍛造
規格への準拠	ASTM A564 (棒および形状)、ASTM A693 (プレートおよびシート)、AMS 5643
利用可能な条件	H900: 900 °F で時効処理 (高強度、40 ～ 45 HRC) H1150: 1150 °F で時効処理 (高靭性、28 ～ 35 HRC) 条件 A: 溶体化処理 (顧客による熱処理の準備完了)
サイズ範囲 (バー)	直径: 5.0 mm – 500 mm (冷間引抜または熱間圧延/鍛造) 長さ: 3000 mm – 6000 mm (またはサイズに合わせてカスタムカット-)-
サイズ範囲（プレート）	厚さ：3.0mm～100mm 幅：1000mm、1219mm、1500mm、2000mm
表面仕上げ	黒（熱間圧延）、ブライト（皮むき・研磨・研磨）、No.1（酸洗い）
検査（オプション/NDT）	超音波試験 (UT): SEP 1921 または ASTM A388 に準拠 衝撃試験: シャルピー V- ノッチ (H1150 には必須) 寸法チェック：精密棒用レーザーマイクロメーター
認証	EN 10204 3.1 に基づく工場試験証明書 (MTC) (3.2 オプション)
包装	バンドル: バー用スチールストリップで固定 保護: プラスチック製のエンドキャップと防水紙/プラスチックフィルムのラッピング 外装梱包：海上輸送用の強化合板ケースまたはスチール製の箱
出荷マーク	熱番号、グレード、サイズ、正味/総重量、中国製

 

必要な見積依頼情報:

正確な見積もりを提供するには、次の詳細を指定してください。
製品形状：（例：丸棒）
寸法：（例：直径50mm×長さ6000mm）
条件：（H900またはH1150）
表面仕上げ: (例: ブライト/ポリッシュ)
数量：（例：5トン）

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表面品質

ブライトバー (H900/H1150) については、公差等級 h8 または h9 のセンタレス研削を提供しており、バーが高速 CNC 加工ですぐに使用できる状態にあります。-

 

検査と信頼性

Ultrasonic Testing (UT): For large-diameter forged bars (e.g., >200mm）の場合、全数超音波検査を実施して内部空隙や亀裂がないことを確認します。
完全なトレーサビリティ: 各バーまたはプレートには固有の熱番号がマークされているため、原材料の溶融レポートまで遡ってトレーサビリティが可能です。

輸出梱包

防錆保護: バーの表面はプラスチックで包装する前に防錆油でコーティングされています。-
合板ケース: 長距離海上輸送中の物理的な損傷（曲がりや傷など）を防ぐために、燻蒸処理をしていない合板ケースを使用しています。{{0}