ASTM B163 ニッケル合金熱交換器チューブ仕様.PDF
ご伝言
ASTM B163 標準仕様とは何ですか?
ASTM B163 は、シームレス ニッケルおよびニッケル合金の凝縮器および熱交換器チューブの標準仕様であり、特に腐食性および高温環境での熱伝達用途向けに設計されています。-チューブは通常、焼きなましまたは応力除去された状態で供給されます-。この仕様は、外径が 3 インチ (76.2 mm) 以下で、最小肉厚が 0.148 インチ (3.76 mm) 以下、または平均肉厚が 0.165 インチ (4.19 mm) 以下のいずれかを特徴とするシームレス チューブを対象としています。これらの製品は主に、発電、化学処理、海洋産業内の凝縮器、熱交換器、ボイラー システムで利用されています。
1. 範囲
1.1 この仕様は、示されているように、凝縮器および熱交換器用のシームレスニッケルおよびニッケル合金チューブに適用されます。
1.2 この仕様は、外径と平均肉厚、または外径と最小肉厚のチューブを対象としています。
1.2.1 この仕様でカバーされるサイズ範囲は、外径が 3 インチ (76.2 mm) 以下、最小肉厚が 0.148 インチ (3.76 mm) 以下、平均肉厚が 0.165 インチ (4.19 mm) 以下です。
ASTM B163 合金と条件
| 合金 | 状態 |
|---|---|
| ニッケル UNS N02200 および低炭素ニッケル UNS N02201 | 焼きなましまたは応力除去 |
| ニッケル銅合金 UNS N04400 | 焼きなましまたは応力除去 |
| ニッケル-クロム-鉄-アルミニウム合金 UNS N06603 | 焼きなましされた |
| ニッケル-クロム-鉄-アルミニウム合金 UNS N06601 | 焼きなましされた |
| ニッケルクロム鉄合金 UNS N06600 | 焼きなましされた |
| 低炭素ニッケル・クロム・モリブデン・タングステン合金 UNS N06686 | 焼きなましされた |
| ニッケルクロム鉄合金 UNS N06690 | 焼きなましされた |
| ニッケルクロム鉄合金 UNS N06045 | 焼きなましされた |
| ニッケル・鉄・クロム合金 UNS N08120ᴬ | 焼きなましまたは冷間加工 |
| ニッケル・鉄・クロム合金 UNS N08800ᴬ | 焼きなましまたは冷間加工 |
| ニッケル・鉄・クロム合金 UNS N08810ᴬ | 焼きなましされた |
| ニッケル・鉄・クロム合金 UNS N08811ᴬ | 焼きなましされた |
| ニッケル・鉄・クロム合金 UNS N08801 | 焼きなましされた |
| ニッケル・鉄・クロム・モリブデン・銅合金 UNS N08825 | 焼きなましされた |
| ニッケルクロム鉄合金 UNS N06025 | 焼きなましされた |
A合金 UNS NO8800 は通常、1100 度 F (593 度) までの使用温度で使用されます。 UNS N08810、UNS N08811、および UNS N08120 合金は、通常、クリープおよび破断に対する耐性が必要とされる 1100 度 F (539 度) を超える使用温度で使用され、この温度範囲で最適な特性を得るために制御された粒径を開発するために焼きなまされます。
ASTM B163 ニッケル合金管の化学組成
| 合金 | ニッケル | 銅 | モリブデン | 鉄 | マンガン、最大 | 炭素 | シリコン | 硫黄、最大 | クロム | アルミニウム | チタン |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS N02200 | 99.0分 | 最大0.25 | … | 最大0.40 | 0.35 | 最大0.15 | 0.35 | 0.01 | … | … | … |
| UNS N02201 | 99.0分 | 最大0.25 | … | 最大0.40 | 0.35 | 最大0.02 | 0.35 | 0.01 | … | … | … |
| UNS N04400 | 63.0分 | 28.0～34.0 | … | 最大2.5 | 2.0 | 最大0.3 | 0.5 | 0.024 | … | … | … |
| UNS N06600 | 72.0分 | 最大0.5 | … | 6.0～10.0 | 1.0 | 最大0.15 | 0.5 | 0.015 | 14.0～17.0 | … | … |
| UNS N06601 | 58.0～63.0 | 最大1.0 | … | 残り | 1.0 | 0.10 | 0.5 | 0.015 | 21.0～25.0 | 1.0～1.7 | … |
| UNS N06690 | 58.0分 | 最大0.5 | … | 7.0～11.0 | 0.5 | 最大0.05 | 0.5 | 0.015 | 27.0～31.0 | … | … |
| UNS N06025 | 残り | 最大0.1 | … | 8.0～11.0 | 0.15 | 0.15～0.25 | 0.5 | 0.010 | 24.0～26.0 | 1.8～2.4 | 0.1～0.2 |
| 合金 UNS N06045 | 45.0分 | 最大0.3 | … | 21.0～25.0 | 1.0 | 0.05～0.12 | 2.5～3.0 | 0.010 | 26.0～29.0 | … | … |
| UNS N06603 | 残り | 最大0.5 | … | 8.0～11.0 | 15.0 | 0.20～0.40 | 最大0.5 | 0.010 | 24.0～26.0 | 2.4～3.0 | 0.01～0.25 |
| UNS N06685 | 残り | … | 15.0～17.0 | 最大5.0 | 0.75 | 0.010 | 0.08 | 0.02 | 19.0～23.0 | … | 0.02～0.25 |
| UNS N08120 | 35.0～39.0 | 最大0.50 | 最大2.50 | 残り | 最大1.5 | 0.02～0.10 | 最大1.0 | 最大0.03 | 23.0～27.0 | 最大0.40 | 最大0.20 |
| UNS N08800 | 30.0～35.0 | 最大0.75 | … | 39.5分 | 1.5 | 最大0.10 | 1.0 | 0.015 | 19.0～23.0 | 0.15～0.60 | 0.15～0.60 |
| UNS N08810 | 30.0～35.0 | 最大0.75 | … | 39.5分 | 1.5 | 0.05～0.10 | 1.0 | 0.015 | 19.0～23.0 | 0.15～0.60 | 0.15～0.60 |
| UNS N08811 | 30.0～35.0 | 最大0.75 | … | 39.5分 | 1.5 | 0.06～0.10 | 1.0 | 0.015 | 19.0～23.0 | 0.15～0.60ᶜ | 0.15～0.60ᶜ |
| UNS N08801 | 30.0～34.0 | 最大0.50 | … | 39.5分 | 1.50 | 最大0.10 | 1.00 | 0.015 | 19.0～22.0 | … | 0.75～1.5 |
| UNS N08825 | 38.0～46.0 | 1.5～3.0 | 2.5～3.5 | 22.0分 | 1.0 | 最大0.05 | 0.5 | 0.03 | 19.5～23.5 | 0.2以下 | 0.6～1.2 |
チューブの機械的性質
| 素材と状態 | 引張強さ、最小、ksi (MPa) | 降伏強さ (0.2 % オフセット)、最小、psi (MPa)0.2% | 2 インチまたは 50 mm (または 4 D) 分の伸び、% | アニーリングされた端部のロックウェル硬度 (または同等のもの)ᴬ |
|---|---|---|---|---|
| ニッケル UNS N02200: 焼き鈍し | 55 (379) | 15 (103) | 40 | … |
| ストレス解消 | 65 (448) | 40 (276) | 15 | B65最大 |
| 低炭素ニッケル UNS N02201:焼きなまし | 50 (345) | 12 (83) | 40 | … |
| ストレス解消 | 60 (414) | 30 (207) | 15 | B62最大 |
| ニッケル銅合金 UNS N04400: 焼き鈍し | 70 (483) | 28 (193) | 35 | … |
| ストレス解消 | 85 (586) | 55 (379) | 15 | B75最大 |
| ニッケル・クロム・鉄合金:焼きなまし合金 UNS N06600 | 80 (552) | 35 (241) | 30 | … |
| 焼きなまし合金 UNS N06601 | 80 (552) | 30 (207) | 30 | … |
| 焼きなまし合金 UNS N06690 | 85 (586) | 35 (241) | 30 | … |
| 焼きなまし合金 UNS N06045 | 90 (620) | 35 (240) | 35 | … |
| 焼きなまし合金 UNS N06025 | 98 (680) | 39 (270) | 30 | … |
| 焼きなまし合金 UNS N06603 | 94 (650) | 43 (300) | 25 | … |
| 低炭素ニッケル・クロム・モリブデン・タングステン合金:焼きなまし UNS N06686 | 100 (690) | 45 (310) | 45 | … |
| ニッケル・鉄・クロム合金:焼きなまし合金 UNS N08120 | 90 (620) | 40 (276) | 30 | … |
| 焼きなまし合金 UNS N08800 | 75 (517) | 30 (207) | 30 | … |
| 焼きなまし合金 UNS N08801 | 65 (448) | 25 (172) | 30 | … |
| 冷間加工合金 UNS N08800 | 83 (572) | 47 (324) | 30 | … |
| 焼きなまし合金 UNS N08810 | 65 (448) | 25 (172) | 30 | … |
| 焼きなまし合金 UNS N08811 | 65 (448) | 25 (172) | 30 | … |
| ニッケル-鉄-クロム-モリブデン-銅-合金: 焼きなまし UNS N08825 | 85 (586) | 35 (241) | 30 | … |
ASTM B163 ニッケル合金管の寸法許容差
| 材料 | 公称外径、インチ(mm) | 外径インチ(mm) | 平均壁(%) | 最小壁(%) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| + | − | + | − | + | − | ||
| UNS N02200、UNS N02201、UNS N04400 | 1/2 ～ 5/8 (12.7 ～ 15.9)、12.7 ～ 15.9 を除く | 0.005 (0.13) | 0 | 12.5 | 12.5 | 25.0 | 0 |
| 5/8 ～ 1 1/2 (15.9 ～ 38.1)、15.9 ～ 38.1 を含む | 0.005 (0.13) | 0.005 (0.13) | 10.0 | 10.0 | 20.0 | 0 | |
| 1 1/2 以上から 3 (38.1 ～ 76.2)、38.1 ～ 76.2 を含む | 0.010 (0.25) | 0.010 (0.25) | 10.0 | 10.0 | 22.0 | 0 | |
| UNS N06600、UNS N06601、UNS N06690、UNS N06045、UNS N06025、UNS N06603、UNS N08800、UNS N08810、UNS N08811、UNS N08801、UNS N08825、UNS N08120、UNS N06686 | 1/2 ～ 5/8 (12.7 ～ 15.9)、12.7 ～ 15.9 を除く | 0.005 (0.13) | 0.005 (0.13) | 12.5 | 12.5 | 25.0 | 0 |
| 5/8 ～ 1 1/2 (15.9 ～ 38.1)、15.9 ～ 38.1 を含む | 0.0075 (0.19) | 0.0075 (0.19) | 10.0 | 10.0 | 20.0 | 0 | |
| 1 1/2 以上から 3 (38.1 ～ 76.2)、38.1 ～ 76.2 を含む | 0.010 (0.25) | 0.010 (0.25) | 10.0 | 10.0 | 22.0 | 0 |
合金、状態、チューブサイズ、曲げ半径の制限
| チューブ外径、インチ(mm) | 平均チューブ壁、インチ(mm)ᴮ | 最小曲げ半径焼きなまし状態 (mm) | 最小曲げ半径-応力-緩和状態 in.(mm) |
|---|---|---|---|
| 最大 1/2 (12.7)、12.7 以下を含む | 0.046～0.057 (1.17～1.45)、含む | 1 ³⁄₁₆ (30.2) | 1 ¼ (31.8) |
| 最大 1/2 (12.7)、12.7 以下を含む | 0.057～0.120 (1.45～3.05) 以上 (含む) | 1 (25.4) | 1 ⅛ (28.6) |
| 1/2‑5/8 (12.7～15.9) 以上、12.7～15.9 を含む | 0.037‑0.057 (0.94‑1.45)、含む | 1 ³⁄₁₆ (30.2) | 1 ¼ (31.8) |
| 1/2‑5/8 (12.7～15.9) 以上、12.7～15.9 を含む | 0.057～0.120 (1.45～3.05) 以上 (含む) | 1 (25.4) | 1 ³⁄₁₆ (30.2) |
| ⅝‑¾（15.9～19.0）以上、15.9～19.0を含む | 0.049‑0.057 (1.24‑1.45)、含む | 1 ¼ (31.8) | 1 ½ (38.1) |
| ⅝‑¾（15.9～19.0）以上、15.9～19.0を含む | 0.057～0.109 (1.45～2.77) 以上 (含む) | 1 ³⁄₁₆ (30.2) | 1 ¼ (31.8) |
| ¾‑1 (19.0～25.4) 以上、19.0～25.4 を含む | 0.049‑0.058 (1.24‑1.47)、含む | 2 (50.8) | 4 (101.6) |
| ¾‑1 (19.0～25.4) 以上、19.0～25.4 を含む | 0.058～0.109 (1.47～2.77) 以上 (含む) | 1 ¾ (44.5) | 2 ¼ (57.2) |
ASTM B163 ニッケル合金のサプライヤーおよびメーカー
GNEE は ASTM B163 ニッケル合金チューブの専門サプライヤーおよびメーカーであり、熱交換器、凝縮器、化学処理装置、発電、海洋工学、高温産業システムなどの要求の厳しい用途に高品質のシームレス ニッケル合金チューブを提供することに注力しています。-
プロジェクトの多様な要件を満たすために、GNEE は外径が 6 mm ～ 114.3 mm、肉厚が 0.5 mm ～ 15 mm の ASTM B163 ニッケル合金チューブを提供しています。標準の長さは 6 メートルですが、カスタムの長さも利用できます。
熱交換器用途向けに、当社は厳格な寸法管理を行ったチューブを提供しています。{0}通常、外径公差は ±0.5% 以内、肉厚公差は ±10% 以内に維持されます。-これにより、お客様は設置の複雑さを軽減し、機器の動作信頼性を向上できます。
ASTM B163 ニッケル合金チューブの仕様
| 製品形態 | シームレス丸管、直管、U曲管、フィン付き管 |
| 製造業 | 冷間引抜、冷間圧延、シームレス (SMLS) |
| 共通グレード |
モネル: 400 (N04400) インコネル：600(N06600)、601(N06601)、625(N06625)、690(N06690) インコロイ：800(N08800)、800H(N08810)、825(N08825) ニッケル：Ni 200 (N02200)、Ni 201 (N02201) ハステロイ：C276(N10276) |
| 寸法範囲 |
外径 (OD): 6.0 mm – 152.4 mm (1/4 インチ – 6 インチ) 壁の厚さ (WT): 0.5 mm – 12.7 mm (0.020 インチ – 0.500 インチ) 長さ: 最大 25 メートル (直線) またはカスタム U ベンド |
| 配送条件 | 焼鈍・酸洗（AP）、光輝焼鈍（BA）、溶体化焼鈍 |
| 表面処理 | 不動態化、ショットブラスト、電解研磨（オプション） |
| 認証 |
工場試験証明書 (MTC): EN 10204 3.1 / 3.2 準拠規格: ASTM B163、ASME SB163、ISO 9001、PED 2014/68/EU |
| 包装 |
標準輸出梱包: 1. 両端のプラスチックエンドキャップ。 2.防水ビニール袋に包みます。 3. 鋼帯と束ねます（大外径用）。 4. 合板ケース/スチール箱 (輸出用標準)。 |
| マーキング | グレード、規格、外径×幅×長さ、ヒートNo.、ロットNo.（連続インクジェットまたはステンシル） |
品質テスト
渦電流検査 (ET): 亀裂、孔食、縦方向の傷などの表面および表面近くの欠陥を検出します。{0}}
超音波検査 (UT): 内部欠陥を検出し、肉厚の均一性を保証します。
水圧試験: 各パイプは出荷前に高圧試験を受け、シールの完全性を確認します。{0}}
認証とトレーサビリティ
JP 10204 3.1: 原料の溶融バッチから最終製品までの完全なトレーサビリティを保証します。
第三者-検査（TPI）: Gnee は、顧客のリクエストに応じて、SGS、BV、TUV、ロイズなどの機関による検査を促進できます。
標準的な輸出梱包
海上輸送中の損傷を防ぐには:
強化合板ケース: 曲げ、変形、物理的衝撃から保護します。
-防食処理: パイプの表面は防錆油の薄い層でコーティングされるか（お客様のご要望に応じて）、紙を挟んで保護されます。-
乾燥剤: 輸送中の湿気を吸収するために、シリカゲル乾燥剤パックがケースの内側に配置されています。
ASTM B163 について Gnee に問い合わせる場合は、次の点を明記してください。
グレード (例: インコネル 600)。
サイズ (外径 x 幅 x 長さ)。
タイプ（ストレートまたは U ベンド）。-
数量 (重量または合計メートル)。
特定のテスト (例: 3.2 認定が必要な場合)。
よくある質問
Q:ASTM B163 と ASTM B167 の違いは何ですか?
A: ASTM B163 と ASTM B167 の主な違いは、意図された用途と範囲にあります。 ASTM B163 では、凝縮器と熱交換器（膨張、フレア、U 曲げ試験が必要）のみにシームレス チューブを指定していますが、ASTM B167 では、高温および腐食性の構造/産業用途（炉など）向けの一般的なサービスのシームレス パイプとチューブを指定しています。{{6}{7}}
Q:ASTM B163 で「最小壁」と「平均壁」を指定するのはなぜですか?
A: 平均壁: 壁の厚さは、設定された公差内で公称値の上下に変動する可能性があります。これがデフォルトの標準です。
最小壁: どの点でも厚さは指定された値以上であってはなりません。
調達に関する注意: エンジニアは安全マージンを確保するために高圧交換器の「最小壁」を好むことがよくありますが、チューブの重量とコストがわずかに増加する可能性があります。{0}
Q:-曲がったチューブは ASTM B163 の対象になりますか?
A: B163 は直管材料をカバーしていますが、U 曲げプロセスは多くの場合、補足要件として、または顧客固有の図面に従って処理されます。- U- ベント管の場合、応力腐食割れ (SCC) を防ぐためにベンド部分に応力除去熱処理が必要かどうかを指定することが重要です。
